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了解提升机智能闸瓦检测系统,更好的保障煤矿安全生产

[ 发布日期:2019-12-29 13:17:12 点击:1186 来源:洛阳普凡电气自动化秒速牛牛计划 【打印此文】 【关闭窗口】]
  我国矿山主要采用井工开采方式,矿井井筒是矿山生产的咽喉,提升机担负着矿井人员物资矿产品提升运输的大型关键机电装备,提升机调速控制系统安全可靠性高、调速性能好、能耗低对矿山的安全生产与经济运行具有极其重要的意义。今天我们就来了解下什么是提升机智能闸瓦检测系统。
  
  一、影响提升机制动力正常性能
  
  1、对于矿井提升机制动力来说,当闸盘内弹簧过硬时,会使松闸油压力过大,造成液压系统负荷较重;当弹簧过软时,原因有两个:一是弹簧材料不佳或使用时间过长产生疲劳;二是选择的弹簧较软即弹簧的压紧力过小。二者都会使闸瓦对闸盘的正压力过小,导致实际制动力矩达不到设计制动力矩,并且系统在松闸时,液压站需要较小的系统压力就可以将闸打开,这样会使提升机在需要制动时出现闸不住的现象,从而造成闸瓦在闸盘表面过长时间滑过,而使闸瓦、闸盘表面之间产生摩擦、磨损并发热。也就是闸盘超温,这样会因为制动力受到影响而导致安事故的发生。
  
  2、矿井提升机在正常使用中应经常检查闸瓦间隙,如闸瓦间隙超过2mm时应及时调整,以免影响制动力,当制动力受到影响时煤矿的安全问题就会受到一定的威胁。
  
  针对上面所说的这种状况,解决方式其实很简单、有效,只需安装智能闸瓦检测系统即可解决。为什么这么说呢?



  二、提升机智能闸瓦检测系统的重要性
  
  该系统是洛阳普凡在2014年研发设计出的产品,用于检测矿山提升机闸瓦与闸盘之间间隙值,可以输出闸瓦磨损、弹簧疲劳、闸盘偏摆及闸盘超温等声光报警信号,并提供故障干接点和标准通讯接口。提供弹簧疲劳、闸瓦磨损、闸间隙过大等规程要求的保护动作给提升机系统,这样可以提前发出闸盘超温信号,有效避免因闸盘超温影响制动力而导致的安事故。
  
  三、工作原理
  
  通过位移传感器,把0-10m的距离变为0-10V的电压信号,传输给PLC的模拟量输入模块。由于不可能把传感器的端面紧贴于闸盘,所以必须设定某一距离为0位,例如设定4m为0位。则:当处于合闸状态时,调节位移传感器,使传感器端面距闸盘大约为4m左右的位置,此时作为0。当开闸时,加设检测到的距离为5.1mm,那么闸可间隙为5.1mm-4.0mm=1.1mm。但是,当长时间运行后,闸瓦会有一定假设闸瓦的磨损值为1.2mm,此时,当处于合闸状态时,传感器检测到的距离为4mm-1.2mm=2.8mm,而开闸时传感器检测的距离为5.1mm+1.2mm此时闸间隙为6.3mm-4.0mm=2.3mm。(可见弹簧疲劳和闸瓦的磨损都会使闸间隙增大)。以上的计算均在PLC控制器中完成示使用时,只需要在合闸状态,把传感器调至0位即可闸瓦磨损量检测功能。
  
  闸瓦磨损量的检测原理:当检测到液压站输出油压为0或者残压时,距离传感器的值如果比0值小为负数),则认为该值是由于闸瓦致。将改值取反,即为闸瓦磨损量。(这个值也可能是闸盘偏摆造成的,在具体故障判断时扣除偏摆的影响。
  
  闸盘偏摆:闸盘偏摆的计算:由距离传感器固定于制动器座,车运行时,检测距离的值和小值,值与小值之差即为偏摆量。


  三、产品特点
  
  1、测量画面直观、精度高(闸间隙测量精度0. 1mm)。
  
  2、提供弹簧疲劳、闸瓦磨损、闸间隙过大等规程要求的保护动作给提升机系统。
  
  3、免操作、免维护设计:系统采用10.1 寸人机界面,上电启动,无须人工千预,实时指示、记录,省去维护精力。
  
  4、接线方便,接线采用插拔式端子,方便、快捷。便于设备的维修和故障快速排查。
  
  四、技术参数
  
  1、闸瓦间隙测量范围及精度:0~15 mm;误差:土0.1 mm。
  
  2、空行程时间测量精度:误差:土1 mS。
  
  3、闸盘偏摆测量精度:误差:士0.1 mm 。
  
  4、油压测量精度:误差:士0. 25%FS。
  
  5、电源环境:110VAC- 260VAC。
  
  6、环境温度:-10*C- - +40'C。
  
  7、运行湿度:低于80%,不结露。
  
  以上就是对提升机智能闸瓦检测系统介绍,相信大家看后,明白此产品在提升机工作中起着的重要作用。洛阳普凡电气自动化是一家集技术设计、销售、安装、调试、维修的综合性公司,所生产的产品均符合相应的标准。我们欢迎你的致电咨询,期待与你合作。
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